P: ¿Cuál es el proceso de re-refinación de aceite usado Thermopac?

A: para la descripción completa de nuestro proceso, siga por favor el acoplamiento. El proceso usado Thermopac del re-refinamiento del aceite comienza con pre-tratar pasos para primero quitar los sólidos finos, que pueden consistir en las partículas del polvo, de los metales, del carbón y de los productos inorgánicos de la oxidación. Luego pasa a través de la etapa 1 – Dehydation y de-gas, que elimina el agua y los componentes de hidrocarburos ligeros de la alimentación. Los hidrocarburos ligeros pueden variar de nafta a gasolina a queroseno a diésel. Luego, se retira una fracción gasoil. El aceite ligero y el gasoil se pueden utilizar como combustible en la planta o se venden como subproductos. Si ambos son utilizados como fuente de calor para requerimientos internos, pueden ser removidos en un paso y eliminar un paso en el proceso. Después del retiro de los hidrocarburos del agua y de la luz, el alimento se somete a la etapa 2-TWFE con la destilación molecular del alto vacío, donde el evaporador borrado de la película de la trayectoria corta especialmente diseñada se utiliza para separar las fracciones del aceite de lubricante. Dependiendo de requisitos del producto final del cliente, uno a tres unidades TWFE se puede utilizar en serie, produciendo grados bajos del lubricante de la luz (SN 150) al medio (SN 300) a pesado (SN 400/500). La etapa 2 es uno de los pasos más críticos en nuestro proceso. Las unidades TWFE operan bajo un vacío cuidadosamente controlado para que la destilación ocurra muy por debajo de la temperatura que haría que el aceite lubricante se agrietara y se degradara. Las impurezas disueltas en la alimentación del lubricante terminan en el residuo sólido en la parte inferior de las unidades TWFE. El residuo sólido también contiene los sólidos residuales y Asphaltenes, y se puede vender como subproducto para mezclar con el asfalto. Las fracciones de aceite de lubricante destiladas producidas en el TWFE se someten a la etapa final de la fase 3. Los detalles de la etapa 3 varían, basándose en los requerimientos del cliente. Si el producto final deseado es los aceites base del API Group I, se utiliza un proceso de acabado de arcilla activado. El producto resultante es de color amarillo claro en apariencia. Si los aceites base del API Group II son el producto final deseado, las fracciones de lubricante destiladas se someten a hidrogenación (tratamiento con hidrógeno). El hidrotratamiento elimina el azufre, el nitrógeno y el cloro de la base del aceite lubricante, así como satura las olefinas y los compuestos aromáticos no saturados. El producto resultante es agua-blanco y cumple con las especificaciones del API del grupo II lubricante base. Las etapas 4 y 5 procesan las emisiones gaseosas y el agua quitada en la etapa 1 y están para el propósito necesario del control de la contaminación. La etapa 6 incluye el empaquetado y/o envío a granel del producto de aceite base refinado.

 

P: ¿Qué tecnologías competidoras se utilizan para el re-refinado de aceite usado?

A: se ofrecen varios procesos tecnológicos competidores en el mercado. Las formas más sencillas de re-refinamiento implican la filtración o la centrifugación y el retiro del agua. El producto resultante es de baja calidad y tiene usos limitados. Generalmente, el producto de este tipo de proceso se utiliza como combustible. El siguiente nivel de proceso que se ofrece implica la destilación de vacío simple después de la eliminación de agua. El producto producido por este proceso puede ser utilizado como un combustible marino, pero el rendimiento es generalmente bajo y una gran parte de la materia prima entrante termina como un componente de mezcla de asfalto de bajo valor. No cumplirá con las especificaciones del aceite del mo
tor API. Hay también procesos que extraen el aceite de lubricante del aceite inútil con la extracción solvente. El producto producido en este proceso es mejor que los procesos más simples y el rendimiento de aceite lubricante es mejor, pero lo mejor que se puede lograr es el aceite de motor de grupo I. En el otro extremo, hay procesos que emplean solamente la hidrogenación que es capital y O&M cost-intensive.

 

Parámetro Extracción con disolvente de propano Hidrogenación TWFE con destilación molecular
Inversión de capital Muy alta Muy alta Medio
Costo de producción Alta Alta Baja
Riesgos del proceso Alta Alta Baja
Tipo de operación Automático Automático Automático
Tipo de proceso Continua Continua Continua
Requisito del acabamiento 3-5% arcilla o Hydro Finishing Nula 3-5% arcilla o Hydro Finishing
Producción de aceite lubricante 65-68% 65-67% 75-77%

En nuestro proceso, utilizamos WTFE, una evaporación de película delgada de diseño propietario para maximizar el rendimiento de aceite lubricante y el acabado de arcilla activada o hidrotratamiento para producir un producto igual en calidad a la base de aceite de petróleo crudo Virgen.

 

P: ¿Cuáles son las ventajas del proceso de Thermopac sobre los demás?

A: hay competidores en el mercado que también emplean la combinación de evaporadores de la película fina y del acabamiento/del hidrotratamiento de la arcilla, pero son aduana-construyen solamente o proveerán solamente el paquete del diseño. Thermopac puede ser su socio de una sola parada y end-to-end. Nuestras capacidades van desde los servicios de ingeniería hasta la implementación de contratos llave en línea. Hay muchas ventajas de nuestro acercamiento sobre nuestros competidores:

 

Utilizamos una fábrica-construido pre-empaquetado modular resbalón-montó el acercamiento estándar, que asegura grandemente un producto constante y de la alta calidad y en un coste de capital más bajo. Al mismo tiempo, proporcionamos a los clientes la flexibilidad para definir sus requerimientos y trabajar con nosotros para ofrecer soluciones específicas al cliente.

La construcción robusta realza la vida de la planta

El diseño resbalón-montado permite el montaje completo y la pre-prueba de la planta en nuestra fábrica antes del envío, que también reduce el tiempo y el coste del ajuste del sitio

El acercamiento modular de la construcción permite la facilidad de la mejora de la capacidad agregando diversos módulos de resbalones en futuro

El equipo de TWFE se diseña óptimo para manejar la alimentación usada del aceite de lubricante, permitiendo que el proceso Maximice la recuperación de los aceites de lubricante bajos útiles.

La instalación completa es automatizada, con sistema PLC y SCADA, lo que reduce los requerimientos de personal de las plantas, reduciendo así el costo de las operaciones.

 

P: ¿Qué es el aceite lubricante base del grupo I/grupo II?

A: el aceite del motor del API Group II debe contener menos de 300 partes por millón de azufre y tener por lo menos hidrocarburos saturados de 90%. El hidrotratamiento es el único medio para lograr el bajo contenido de azufre y alto grado de hidrocarburos saturados.

 

P: ¿qué materia prima (s) puedo usar?

 

La alimentación de aceite lubricante usada puede incluir

-aceite de motOr-
fluidos de corte-aceit
es hidráulicos-aceite
de turbina-aceite de transformador-acei
tes para máquinas-acei
tes para compresores
de aire-lubricación desl
izante-Gear oilsThe l
a materia prima má
s común es aceite de motor usado. La materia prima no debe tener un alto contenido de cloro, como por ejemplo, lavado de piezas o aceites de transformador con bifenilos policlorados (PCB). Estos materiales son peligrosos y deben ser eliminados de acuerdo a las regulaciones estatales y federales. El proceso de
Thermopac puede manejar la alimentación de aceite usada de los hidrocarburos mezclados que conti
enen: ~ 5% Wat
er ~ 5-15% de los extremos ligeros (gasolina, compue
stos aromáticos) ~ 5-15% diesel,
keroseno ~ 10-80% hidrocarburos de cadena larga (aceites de lubri
cante bajos) ~ 5 – 30% residuos sólidos y Asphaltenes

 

P: ¿Qué es el rendimiento del producto final del aceite base y los subproductos de su proceso?

A: el rendimiento del producto final depende de las características y consistencia de los alimentos usados en el aceite. De acuerdo con un alimento usado típico del aceite del motor que contiene el agua del cerca de 5%, la salida típica puede ser

 

  • 77% (agregado) aceites base (SN 150, SN 300 & SN 400/500)
  • 4% gasóleo, nafta y aceite ligero
  • 14% de residuo (asfalto) (viscosidad del asfalto @ 30 ° c, min > 1000cst)
  • 4% de agua
  • pérdidas de proceso del 1%
  • Consumición del aceite de combustible, el 5% máximo del aceite de lubricante usado (0,05 libras por la libra del aceite de lubricante usado)

 

P: ¿Qué tamaños de plantas se ofrecen?

A: las capacidades de procesamiento estándar ofrecidas por Thermopac varían de 200 galones/hora (1,5 mm galones por año) a 2.500 galones por hora (20 mm galones por año). El enfoque de diseño estándar ofrece importantes ventajas de costo para nuestros clientes, ya que el diseño y los componentes son todos estandarizados y bien conocidos. Si, sin embargo, el cliente desea tener otras capacidades de proceso, estaremos encantados de trabajar con usted

 

P: ¿Cuánto cuesta construir una planta?

El costo total depende de varios factores, como la capacidad de la planta, el producto deseado (aceites base gr I o gr II), la disponibilidad de la infraestructura existente, etc. Si un colector existente del aceite de desecho decide construir una re-refinería entonces sus costes serán mucho más bajos puesto que él tendrá muchos de los apagado-sitios tales como tanques ya en lugar. Los costos son muy específicos del sitio.

 

P: ¿Qué servicios ofrece Thermopac?

A: Thermopac puede entregar servicios de la ingeniería además de las plantas de re-refinación de la llave de vuelta, de la mezcla del lubricante del producto y del equipo de la deshidratación del aceite. Para detalles de los servicios, por favor diríjase a la pestaña de servicios de nuestro sitio Web. Usted puede contratar nuestros servicios para:

 

  • Estudios de viabilidad específicos a sus necesidades
  • Análisis de datos y evaluación técnica de alternativas de soluciones
  • Estimación de costos
  • Ingeniería de proceso detallada
  • Paquete de diseño completo
  • Solución de problemas operacional
  • Renovando su planta existente

 

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en construir una planta?

A: después de asegurar las aprobaciones regulatorias necesarias y la financiación para el proyecto, la planta podría estar operativa en menos de 10 meses después de la adjudicación del contrato a IES-Thermopac. A condición de que el 100% de la financiación esté en su lugar y el pago por adelantado sea realizado por el cliente junto con la orden de compra, y las aprobaciones de los clientes se reciban en base expedita, la planta puede ser Comisionada en 8 meses.

 

P: ¿qué plantas ha entregado?

A: hemos entregado seis plantas de re-refinado llave en los últimos 5 años y muchos más en construcción.

 

P: ¿Cuáles son los costos de operación de una de sus plantas?

A: los costos operativos variables (excluyendo el costo de capital y materia prima) son

 

  • Electricidad
  • Maquillaje agua de refrigeración
  • Para el producto del grupo I de la API, reemplazo activado de la arcilla
  • Para el producto API Group II, los costos de hidrógeno, si el hidrógeno se adquiere en los tanques y no se genera en el sitio
  • Costos de combustible (si los hidrocarburos ligeros y los gasoil generados en la etapa I no pueden ser utilizados en la planta debido a las regulaciones ambientales)

 

P: ¿cuánta gente se necesita para operar una de sus plantas?

Thermopac las plantas usadas del re-refinamiento del aceite son altamente automatizadas debido a su funcionamiento automatizado SCADA-basado PLC y control de proceso. Se necesitan alrededor de 3-4 personal de operaciones de tiempo completo por turno para operaciones y mantenimiento.

 

P: ¿Cuáles son las consideraciones más importantes para tener una planta de re-refinación exitosa?

El factor más importante es tener un suministro confiable de aceite usado y un mercado garantizado para los productos re-refinados. Una calidad consistente del aceite usado daría lugar a operaciones más suaves que ayudan a reducir al mínimo los picos del proceso y bajan los costes operacionales.

 

Q: ¿Cuánto cuesta el alimento usado del aceite y cuál es el valor de sus productos?

A: la administración de información energética de los Estados Unidos (www.EIA.doe.gov) mantiene una base de datos activa de los precios de diferentes grados de aceite, incluyendo el Grupo Virgin I y los aceites lubricantes de base del grupo II, los cuales pueden ser usados como re
ferencia. Con respecto a los precios usados del aceite de lubricante, hay variaciones tremendas. En los e.e.u.u., un colector es generalmente capaz de asegurar el aceite en menos que $0,50/Gallon, o a veces más bajo. Algunos generadores de aceite usados pueden realmente pagar al colector del aceite para tener el aceite quitado. La refinación enfrenta la competencia para la materia prima de aceite lubricante usado de las empresas que utilizan el aceite usado como combustible, aunque no es el mejor uso del aceite lubricante usado desde una perspectiva global de utilización del medio ambiente o de la energía. La mejor disposición para el aceite de motor usado es re-refinamiento de nuevo a su condición original.

 

P: ¿cuántas paradas planificadas se requieren?

A: si las variaciones de calidad de la alimentación están dentro de la gama aceptable de parámetros de proceso de diseño, la planta funciona típicamente sin la interrupción

 

P: ¿Cuáles son los subproductos de su proceso?

A: no hay desperdicios importantes del subproducto del aceite porque los contaminantes principales salen con el flujo del asfalto. Este material se ha determinado que no es peligroso para la EPA de los Estados Unidos. Los metales pesados incluidos en los aditivos no lixivian del asfalto. Típicamente, una pequeña cantidad de sólidos (materia extraña en el aceite tal como trapos, ruina, polvo, partículas del metal, etc.) filtrados del aceite en el paso de pretratamiento se recolectan durante el mantenimiento anual, se colocan en tambores y se envían a un proceso de los desechos peligrosos Instalación. La cantidad es dependiente en el tipo de alimento de aceite usado, pero generalmente pequeño

 

P: ¿Cuáles son las emisiones de las plantas y qué medidas de control de la contaminación se utilizan?

A: el equipo de control de la contaminación para las emisiones gaseosas y el tratamiento de aguas para las aguas residuales generadas en el proceso como parte del paso de la deshidratación del aceite de alimentación es oferta estándar. Al menos dependiendo de requisitos locales el cliente tiene que agregar el oxidante termal y el tratamiento de aguas.

 

 

Gerente de marketing

sales@thermopac.in

 

 

 

Jefe de proyecto

Project@thermopac.in

 

 

 

Ingeniero de procesos

Process@thermopac.in